• <th id="m4esh"></th>

    <li id="m4esh"><acronym id="m4esh"></acronym></li>

      集生产、出口贸易于一体的专业管道装备公司

      质量第一 用户至上

      咨询热线

      15227508879

      首页 > 新闻中心 > 正文

      弯头焊接的四个质量检验方面

      发布时间:2018/06/15 阅读数:

          弯头对焊接头处必须进行检验,这也是保证焊接质量的重要措施。弯头焊完完成后根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验,凡不符合技术要求所允许的缺陷,需及时进行返修(如严重不合格无法进行修复的直接废弃)。焊接质量的常见的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的,其中又以无损探伤为主。

      1、外观检查:一般以肉眼观察为主,有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查,可发现焊接弯头焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

      2、无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接受,这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹,还可采用磁力探伤。

      3、水压试验和气压试验:对于要求密封性的受压容器,须进行水压试验和(或)进行气压试验,以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气),停留一定的时间,然后观察容器内的压力下降情况,并在外部观察有无渗漏现象,根据这些可评定焊缝是否合格。

      4、弯头的机械性能试验:无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板最好与圆筒纵缝一起焊成,以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中,一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。

      盐山天泰管道装备有限公司。盐山天泰房地产公司属于河北天泰集团的参股公司。是由国企改制的一家民营企业。以灵活的机制、高技术含量的产品,赢得了广大客户的好评。公司是集生产、出口贸易于一体的国内专业制造公司。 公司占地面积200亩,建筑面积2.5万平方米,总资产2亿元,现有员工200人,公司始终坚持“质量第一、用户至上”的经营理念。


      俄罗斯人与动xxxxx_老师穿超短包臀裙办公室爆乳_16女下面流水不遮视频_狠狠色狠狠色狠狠五月